На Новосибирском заводе «Сибэлектропривод» введен в эксплуатацию шкаф управления нагревом термической печи мощностью 85кВт.Шкаф управления предназначен для автоматического регулирования температуры в печи по заданной оператором программе или уставке.
Шкаф изготовлен на базе регулятора Термодат-14Е5, производства предприятия «Системы контроля» и силовых блоках БСТ-250 производства НПК «Рэлсиб».
Выполняемые функции:
1. Измерение и регистрация температуры по одному измерительному каналу. Максимальная температура 700°С, термопара ТХА.
2. ПИД-регулирование температуры. Точность поддержания температуры ±1°С.
3 Задание программы регулирования, запуск / остановка регулирования с панели управления прибора. Программа может содержать участки роста (снижения) температуры с нужной скоростью и выдержки при заданной температуре с заданным временем.
4. Автоматическое отключение нагрева с сигнализацией по окончании программы.
5. Защита от обрыва датчика температуры (аварийная сигнализация, отключение нагрева).
6. Аварийная световая сигнализация при превышении температуры на величину, выше заданной, и автоматическое блокирование нагрева.
7. Блокирование нагрева при открытии крышки печи, световая сигнализация.
8. Блокировка нагрева при пропадании одной из фаз силового питающего напряжения. Аварийная сигнализация.
9. Запись измеренных данных в архив прибора с возможностью последующего просмотра на экране прибора, а также с возможностью считывания на USB-Flash диск для последующей обработки и распечатки отчета.
10. Индикация наличия питающего напряжения в каждой фазе, контроль тока нагрузки в каждой фазе по амперметрам.
11. Бесконтактное управление мощностью в нагрузке (тиристорный регулятор, метод равномерного распределения рабочих сетевых периодов или метод ШИМ).
12. Управление работой системы возможно из системы верхнего уровня (персональный компьютер с соответствующим программным обеспечением). Интерфейс связи – RS485, протокол связи – Modbus.
Введение комплекса в эксплуатацию позволило:
1. Заменить устаревший регулятор КСП с силовой системой управления.
2. Задавать программу регулирования по шагам (нагрев / остывание с заданной скоростью, выдержка с заданным временем).
3. Осуществлять контроль потребляемого тока по амперметрам и потребленной электроэнергии с помощью электросчетчика.
4. Формировать и распечатывать отчеты.
5. Повысить качество продукции, сократить количество брака.
