У многих компаний по производству молочной продукции уже в этом году появится необходимость маркировать свои товары в национальной системе цифровой маркировки и прослеживаемости товаров «Честный знак». Для этого нужно будет дооснащать производственные линии.Чтобы решить эту задачу инженеры компании РостАгроКомплекс использовали контроллер ОВЕН ПЛК210.
РостАгроКомплекс является одним из крупных предприятий на рынке молочной продукции в России. В 2021 году компания начала внедрять для своих товаров национальную систему цифровой маркировки и прослеживаемости товаров «Честный знак». С помощью данной системы осуществляется контроль легальности продукции и в результате уменьшается количество контрафакта. Каждый человек сможет получить информацию о товаре и производителе через приложение «Честный Знак».
В основе системы лежит DataMatrix (двухмерный матричный) штрихкод. Этот код наносится на упаковку и содержит позицию товара в системе и едином каталоге товаров, а также код проверки или криптохвост, который генерирует оператор с помощью отечественных технологий криптографии. На текущий момент маркировка товаров легкой промышленности, обуви, лекарств, парфюмерии, табака и т.п. уже является обязательной.
В 2021 году вступает в действие закон об обязательной маркировке молочной продукции. К 2024 году планируется сделать маркировку обязательной для всех без исключения товаров.
Автоматизированная система маркировки продукции
Для системы маркировки продукции используются: программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК210, блок питания БП30Б и светосигнальная арматура MEYERTEC.
Структурная схема системы
В начале процедуры маркировки оператор производственной линии на панели оператора задает тип и число продуктов. Эта информация пересылается в ПЛК210, после чего контроллер на основе полученных данных формирует и отправляет запрос в СУБД MsSQL. После этого СУБД формирует текстовый файл со штрихкодами, выкладывает его на FTP-сервер и возвращает в ответе путь к этому файлу. Контроллер считывает файл и сохраняет его на SD-карте.
На следующем этапе запускается производстенная линии. Изготовленная продукция перемещается по конвейеру. С помощью сигнала оптического датчика, подключенного к дискретному входу ПЛК, определяется момент достижения упаковкой промышленного принтера. В этот момент контроллер формирует команду на языке ZPL и отправляет ее на принтер по интерфейсу Ethernet. На упаковке продукта печатается нужный штрихкод.
Следующий оптический датчик детектирует момент достижения продуктом сканера. Сканер считывает штрихкод и отправляет его в ПЛК, который проверяет, что отправленный на печать и считанный коды совпадают. После этого данный код записывается в расположенный на SD-карте файл, который используется при формировании отчета о выпуске продукции.
К дискретным входам и выходам контроллера подключены кнопки и сигнальные лампы, которые используются для управления системой и контроля ее состояния.
Коммуникационные возможности ПЛК210 (готовые библиотеки и возможность использования утилит Linux) облегчают взаимодействие с другими системами (СУБД, FTP и т. д.) и упрощают интеграцию оборудования с нестандартными протоколами обмена, например, принтерами и сканерами штрихкодов. При необходимости можно реализовать работу с системой «Честный знак» через API – для запроса штрихкодов для печати и записи штрихкодов выпущенной продукции.
