Простую и экономичную технологию получения карбидокремниевого волокна предложили ученые лаборатории синтеза функциональных материалов Физического факультета Новосибирского государственного университета. Запуск промышленного производства решит проблему импортозамещения волокна в России.
Ряд зарубежных фирм производит армирующие волокна в промышленных масштабах. Specialty Materials Inc.(США), Composite Systems Inc. (США), TISICS Ltd (DERA, QinetiQ, Великобритания). Технологии зарубежного производства требует больших финансовых затрат и времени: цена готовой продукции превышает несколько тысяч долларов за фунт. В данный момент иностранные волокна запрещены к экспорту в Россию, поэтому не возможно сделать композиты на их основе.
Технология российских ученых позволяет в короткие сроки и с меньшими затратами получить качественное карбидокремниевого волокно для космонавтики и авиации.
Данный метод основан на химической реакции образования карбида кремния на поверхности непрерывной углеродной нити, погруженной в раствор-расплав кремния. Катушки углеродного волокна погружаются в вакуумный реактор, после чего углеволоконная нить протягивается через легкоплавкие эвтектические растворы-расплавы с высоким содержанием кремния при температуре 350-450°С в инертной атмосфере. По окончании реакции катушки карбидокремниевого волокна с заданной толщиной и составом армирующего покрытия SiC/Si, сформированного без разрушения углеродной основы, извлекаются из реактора и могут использоваться как последующая стадия модификации на производстве коммерческого углеволокна.
Командой проекта уже изготовлен опытный реактор, получены образцы карбидокремниевого волокна. В данный момент работают над созданием промышленного вакуумного реактора для получения непрерывного кернового карбидокремниевого волокна. Чтобы запустить установку в 2023 году проекту требуется софинансирование в размере 10 млн рублей, что позволит начать коммерческие поставки отечественных карбидокремниевых волокон.
